Smering en een korreltje zout

Bij Akzo Nobel Salt staat Overall Equipment Efficiency (OEE ) hoog in het vaandel. Kwalitatief hoogwaardige smeermiddelen maken het mogelijk om doorlopend verbeteringen in productieprocessen door te voeren en energie te besparen.

Moeilijke bedrijfsomstandigheden in de praktijk

Bij de business Unit Akzo Nobel Salt Specialty ’s wordt zout verwerkt voor consumptief gebruik, voor particulier en industrie. Van het potje Jozo tafelzout, likstenen voor dieren tot Broxomatic voor waterontharding voor consument en industriële doeleinden. Problemen met machines in de productie leken onoplosbaar door de invloeden van zout en vocht. Voor onderhoudsmedewerkers een hele uitdaging om doelstellingen als rendement verbeteren en kosten verlagen te realiseren. Problemen werden opgelost door over te schakelen op andere smeermiddelen.

Aanleiding om te veranderen

Toon Badart (triboloog) vertelt; “Toen ik 10 jaar geleden hoorde over de wrijvingsverlagende smeertechnologie met MicPol® dacht ik dat dit wel eens de oplossing zou kunnen zijn om minder smeermiddelen te gaan gebruiken en gelijktijdig machinerendement te verbeteren. Veel smeermiddelenleveranciers leveren hun product en daar houdt het mee op. Dat bleek bij Interflon geheel anders te werken, zij kijken vanuit de positie van de klant en lopen mee op de werkvloer om gezamenlijk een oplossing te zoeken om machines beter te laten presteren.”

Verbetertrajecten

Toon vertelt; “verbetertrajecten zijn voor mij altijd een prikkel geweest. Dit sluit prima aan bij het beleid van Akzo. We willen graag zo hoog mogelijk produceren tegen zo laag mogelijk kosten (OEE). Op onze eigen adoptielijn zijn we verantwoordelijk voor het gehele onderhoudstraject van bulk opslag tot eindproduct”. Interflon producten dragen bij aan het verlengen van de levensduur en smeerintervallen, standaardiseren van producten én energie besparen. Badart: “Smeertechniek lijkt een vergeten tool om prestaties te verbeteren. De afgelopen jaren is reactief onderhoud hiermee sterk verschoven naar preventief onderhoud. Ook ILAC Onderhoudssoftware heeft hierbij een belangrijke rol gespeeld door duidelijke formulering van taken en producten. Zo kunnen we jaarlijks duidelijke doelen stellen. Productieprocessen draaien steeds langer door en bij audits hebben we altijd alle nodige informatie voorhanden.”

Energiebesparing

In de loop van 2010 is Akzo gestart met een energiebesparingstraject. Ook hierbij spelen smeermiddelen een rol. Met inzet van Interflon Fin Grease MP 00 een semi-vloeibaar vloeivet. Toon noemt hierbij voorbeelden van reductoren die hoge slijtage vertoonden door een hoge bedrijfstemperatuur van 80°C. Na inzet van dit Interflon product daalde de temperatuur naar 35°C en minder slijtage was een logisch gevolg. Ook de voorverdichting van de Alexanderwals - welke wordt gebruikt voor het rollen van zouten platen die vervolgens worden gebroken tot zoutbrokken voor waterontharding - had ernstig te lijden onder de zware omstandigheden, Jaarlijkse revisie was noodzakelijk. Sinds inzet van dit vet draait de voorverdichting 5 jaar zonder aantoonbare slijtage waardoor revisie kan worden uitgesteld.

Zowel bij trajecten op kleine tandwielkastjes als op grote toepassingen als de Alexanderwals zijn aantoonbare resultaten van 4% tot 25% een feit. Dit baseren we niet op eigen waarneming maar op bewezen feiten door een zorgvuldig opgezet tijdsplan waarbij loggers onder exact dezelfde omstandigheden prestaties vergelijken. Zo komen we tot een betrouwbare eindconclusie en kunnen we bij steeds duurdere grondstoffen en een kritische afzetmarkt goed blijven presteren.

Vragen? Neem contact op met ons kantoor in uw land.

Selecteer je branche